為你介紹ATOS電磁閥的關閉特征和時間條件
ATOS電磁閥承擔著防止水泵倒轉(zhuǎn)和水錘防護的作用，作為水泵的保護裝置，是水泵管路系統(tǒng)較基本的防護設備。現(xiàn)有輸水工程上應用的止回閥按其關閉特征來劃分，可分為快閉型、緩閉型和分階段控制關閉型三種。
(1)ATOS電磁閥通常是指關閉時間在3s內(nèi)的止回閥。目前主要有靜音式(噴嘴式或軸流式)止回閥、水力控制式止回閥、彈簧對夾式止回閥、重錘輔助旋啟式止回閥和升降式止回閥等。快閉型止回閥要求關閉行程盡量短和阻力小，性能上能在泵后水流回流前關閉較；靜音式止回閥和水力控制式止回閥在快閉特征上表現(xiàn)較，尤其是靜音式止回閥可在回流發(fā)生前15內(nèi)速閉，可較大化地防止倒流發(fā)生，從而較大程度降低壓力波動的形成。快閉型止回閥通常結(jié)構(gòu)較為簡單、維護方便、低廉，通過過渡過程計算和模擬，在能滿足較的水錘壓力控制的條件下，應優(yōu)先選擇快閉型止回閥作為泵站防護設備。
(2)緩閉型止回閥，通常是指關閉時間可在10~120s，大口徑管道在10~300s可調(diào)緩慢關閉的止回閥，主要有液壓輔助旋啟式止回閥、液壓輔助重錘旋啟式止回閥、通球旋啟式止回閥和水力液控止回閥等。緩閉型止回閥通常是利用液壓缸阻尼機構(gòu)緩閉或隔膜液力緩排的形式控制止回閥的關閉速度，在大口徑、長距離的揚水管道上應用效果較，由于長距離大口徑輸水管道的水錘波動相時間較長，緩閉可與實際水流停止時間，即流速為零相接近，同時振動小，可以 地控制水錘升壓。
(3)分階段控制關閉型止回閥是在緩閉型止回閥的基礎上出的止回閥，在止回閥關閉過程中可分兩階段或三階段關閉閥門，國內(nèi)常用兩階段控制關閉型，其較大的是可在一階段快速關閉閥門70%~80%的開度，剩余20%~30%閥門開度可緩慢關閉，即能滿足水泵倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速限制，又能較地控制水錘升壓，尤其是彌合性水錘較為突出的管道中，一方面可通過泄流降低止回閥關閉后的壓力升幅，另一方面不至于導致水泵反轉(zhuǎn)速和時，對于各類揚水泵站斷電水錘的適用性較，尤其是大口徑長距離輸水管道。的案例證明，止回閥即時泄流降壓效果優(yōu)于 泄壓閥高壓泄流，但為 起見，應通過水錘防護軟件模擬計算水泵反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和時間后，確定是否能夠使用分階段控制關閉型止回閥。
ATOS電磁閥作為管道系統(tǒng)順流時開啟，逆流時關閉的閥門，主要用于防止介質(zhì)倒流，防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)以及容器內(nèi)介質(zhì)泄放；目前使用較普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉(zhuǎn)的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直 線移動的升降式止回閥，但以上2種結(jié)構(gòu)的閥門均存在關閉時介質(zhì)倒流速度從較大迅速降為零，致使管道進水管一側(cè)內(nèi)壓迅速升高，從而產(chǎn)生對管路系統(tǒng)有破壞作用的水錘現(xiàn)象，所以一般止回閥口徑為50～500 mm。為減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的使用范圍，作者設計在原產(chǎn)品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管道水錘升壓問題。
1、ATOS電磁閥結(jié)構(gòu)改進
在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側(cè)或兩側(cè)且用螺紋聯(lián)接，介質(zhì)正常流動閥門開啟時，介質(zhì)壓力將副閥打開，介質(zhì)通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前后壓力趨于平衡；介質(zhì)逆流時，主閥閥瓣在逆流介質(zhì)作用下快速關閉，而副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞桿空套有 間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質(zhì)通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質(zhì)通過副閥閥瓣與活塞桿之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。該結(jié)構(gòu)主閥的關閉相當于快關階段，副閥的緩慢關閉相當于慢關階段，依據(jù)泵站機組水力和機械過渡機理說明該結(jié)構(gòu)設計能 地防止水錘升壓。
2、ATOS電磁閥結(jié)構(gòu)改進
ATOS電磁閥可以保持停泵時抽吸所需水柱；該閥結(jié)構(gòu)改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉副閥。
ATOS電磁閥閥體與底網(wǎng)間增設一墊環(huán)，以增補閥瓣上升的高度；緩沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯(lián)接，緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小。當介質(zhì)順流時，壓力介質(zhì)推開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩沖活塞上移；當介質(zhì)倒流時，由于緩沖缸內(nèi)部開啟時已充滿介質(zhì)，而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小，因此隨緩沖缸內(nèi)介質(zhì)通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關閉起到緩沖作用，使管網(wǎng)內(nèi)水錘升壓得以控制。
3、止回閥緩閉結(jié)構(gòu)改進前后的試驗結(jié)果
采用標定過的壓力表，由差壓變送器將壓力信號送示波器進行記錄，以標定的比例R在示波圖上讀取每一時刻的水錘壓力變化值。試驗閥門通徑為100 mm，系統(tǒng)壓力0.5 MPa，流量5 L/s。當泵突然停止，表明動力切斷后止回閥進水口側(cè)壓力-時間曲線。
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